1. Kiirete-täppisstantsimisosade tehnilised omadused
Kiiretel{0}}täppisstantsimisdetailidel on lai valik tüüpe, suured tootmismahud, ülitäpsed, keerukad kujundid, õhukesed plaadimaterjalid ja mitmesugused materjalid. Peamistel -kiirete täppisstantsimisosade tüüpidel on järgmised tehnilised omadused.
Staator ja rootori südamik on mootori olulised osad ning selle kvaliteet mõjutab otseselt mootori tehnilist jõudlust. Traditsiooniline mootori staatori ja rootori südamiku tootmisprotsess seisneb staatori ja rootori stantsimisdetailide (hajutatud tükid) väljapressimises üldise stantsimisvormiga ning seejärel neetide, klambrite, argoonkeevitamise ja muude meetoditega südamiku valmistamiseks. Vahelduvvoolumootori rootori südamiku jaoks tuleb renni käsitsi keerata. Sammmootorid nõuavad staatori ja rootori südamike ühtseid magnetilisi omadusi ja paksuse suundi. Staatori südamiku ja rootori südamiku stantsimisdetailid peavad pöörlema teatud nurga all. Näiteks on need valmistatud traditsiooniliste meetoditega ja kasutegur on madal ning täpsus on raske tehnilistele nõuetele vastata. Tööstusliku tootmistehnoloogia pideva arenguga on mootorite ja elektriseadmete tehnilistes valdkondades laialdaselt kasutatud kiireid-kiire{6}}mitme-jaamaga stantsimisstantse automaatsete lamineeritud struktuurisüdamike, nagu erinevate mikromootorite staatori- ja rootorisüdamike ning võllide tootmiseks. , U-kujuline, väike trafo südamik jne. Nende hulgas võib staatori ja rootori südamikud varustada ka torsioon-virnastamisrenniga ja suure-nurga all pöörleva virnastus-neetimiskonstruktsiooniga mulgustavate detailide vahel. Võrreldes tavaliste stantsimisvormidega on mitme-jaamaga progresseeruva stantsi eelised: kõrge stantsimise täpsus, kõrge tootmistõhusus, pikk kasutusiga, stantsitud raudsüdamiku mõõtmete täpsuse ühtlus, lihtne automatiseerimine ja see sobib masstootmiseks. See on mikro{15}}mootoritööstuse täpsus. Hallituse arengu suund.
Seal on kõige rohkem elektroonilisi stantsimisosi ja kõige keerulisem struktuur. Elektrooniliste stantsimisosade üldised täpsusnõuded on suhteliselt kõrged. Samal ajal peab stantsimismaterjali paksus olema täpne ja ühtlane, sileda pinnaga, ilma täppide, armide, kriimustusteta, pinnapragudeta jne ning materjali voolavuspiir on ühtlane, ilma ilmse suunata, kõrge ühtlane pikenemine ja madal töökõvenemine.
Soojusvaheti rib viitab soojusvahetusseadme soojusülekande metalllehele, mis suurendab soojusvahetusseadme soojusvahetuspinda ja parandab soojusvahetuse efektiivsust. Soojusvaheti ribide aastane toodang ulatub sadade miljonite tükkideni ja materjal on tavaliselt 0,08–0,20 mm paksune alumiiniumfoolium, seega tuleb see toota suure kiirusega järkjärgulise stantsi abil.
Pooljuhi juhtraam on pooljuhtkiibi kandja ja mängib liidese rolli pooljuhtseadme ja trükkplaadi (PCB) vahel. Selle märkimisväärsed omadused on: pinna kvaliteet, kuju täpsus, kuju ja asendi täpsus, akumuleeritud viga, välimuse omadused ja muud nõuded, mis on kõigi stantsimisosade seas kõrgeimad. Eelkõige sarnaneb sisemise juhtme kuju põhimõtteliselt peenike ja pikk konsool nagu krabi jalg, mis erineb tavapärasest stantsimisprotsessist.
Elektriühendusi on mitut tüüpi ja lai valik rakendusi. Nendes sisalduvad stantsimisdetailid on erineva kujuga ja neil on üldiselt järgmised omadused.
(1) Kõrge töökindlus. Kuna tegemist on alamsüsteemide vahelise elektrisignaaliühendusega, peab see säilitama töökindluse karmides tingimustes, nagu põrutus, vibratsioon, pingete leevendamine ja keskkonna korrosioon. Üldjuhul tehakse galvaniseerimist korrosioonikindluse tagamiseks.
(2) Suure täpsusega, tavapäraste tsiviiltoodete pistikute stantsimisosad, üldine tühjendamise täpsus on ±0,03 mm, paindetäpsus on ±0,05 mm ja kõrge -taseme tühjendamise täpsus nõuab ±0,01 mm ja painde täpsus on ±0,0 mm.
Mikro-stantsimise osad hõlmavad peamiselt õhukeste plaatide mikro-joonimist, järkjärgulist vormimist, mikro-stantsimist ja mikro-painutamist. Võrreldes traditsioonilise tembeldamisprotsessiga, kuigi protsess on sama, ei ole mikrostantsimine traditsioonilise stantsimise kuju lihtne vähendamine.
Kuna vormitud osade suurus väheneb, on mikro{0}}stantsimisel järgmised omadused.
1) Pindala ja mahu suhe suureneb, mis mõjutab temperatuuritingimusi.
2) Mida väiksem on detaili suurus, seda suurem on tööriista ja stantsi vahelise haardejõu ja pindpinevuse mõju.
3) Terasuuruse mõju on väga oluline ja seda ei peeta enam samasoolise ühtlaseks kontiinumiks nagu traditsioonilist vormimist.
4) Kui toote laius on võrdne plaadi paksusega, mõjutab suur deformatsioonimäär materjali plastilisust ja mikrostruktuuri, eriti tera suurust ja tüüpilist tooriku suurust.
5) Mida väiksem on detaili suurus, seda väiksem on suletud määrdeaugu pindala ja kogu määrimispinna suhe ning seda keerulisem on töödeldava detaili pinnale määrdeainet säilitada.
Metallist stantsimisosi kasutatakse laialdaselt erinevates meile tuttavates valdkondades, sealhulgas mõned elektroonikaseadmed, autoosad, dekoratiivmaterjalid, instrumendid ja arvestid jne. Metallist stantsimisdetailid on õhukesed, ühtlased, kerged, väikesed ja tugevad.
2. Kiirete-täppisstantsimisosade tootmisrežiim
Kiir-täppisstantsimise osi toodetakse mass-kiire-täppispressi tootmisliini ja mitme-jaamaga tsementeeritud karbiidist progresseeruva stantsi kui peamise protsessi vahendina, mis hõlmab ka stantsimist, tõmbamist, painutamist, ääristamist, neetimist jne. Materjalid on enamasti rullitud ribad, mis laaditakse automaatselt maha automaatse mahalaadimisrestiga ja mida tuleb üldjuhul tasandada tasandusmasinaga. Tasandatud materjal toidab automaatselt ette kiire pressi külge kinnitatud sööturi-. Tembeldamise parandamiseks tuleb materjali pind kasta või pihustada stantsimisõliga. Stantsimisõli valikul tuleb hinnata ka järgneva protsessi vajadusi. Osad pakitakse tavaliselt automaatselt ümberkerimismasina rulliga ja osad lisatakse kihivahepaberi või plastkilega või saadetakse konveierilindiga otse kogujale. Mõned stantsimisdetailid vajavad järeltöötlemist, näiteks puhastamist, galvaniseerimist jne. Enamik kiireid{14}}täppisstantsimise osi toodab üks masin automaatselt ja mõned keerulised osad toodetakse mitme masinaga automaatsel tootmisliinil.
